टेबलवेयर के लिए LG240 मेलामाइन ग्लेज़िंग पाउडर शाइनिंग कंपाउंड
मेलामाइन ग्लेज़िंग पाउडरयह भी एक प्रकार का मेलामाइन रेज़िन पाउडर है।ग्लेज़ पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इसे सुखाने और पीसने की भी आवश्यकता होती है।मेलामाइन पाउडर से सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसे गूंथने और रंगने में गूदा मिलाने की जरूरत नहीं पड़ती।यह एक प्रकार का शुद्ध राल पाउडर है।इसका उपयोग मेलामाइन मोल्डिंग कंपाउंड और यूरिया मोल्डिंग कंपाउंड द्वारा बनाई गई मेलामाइन डिनरवेयर की सतह को चमकाने के लिए किया जाता है।
ग्लेज़िंग पाउडरपास होना:
1. LG220: मेलामाइन टेबलवेयर उत्पादों के लिए शाइनिंग पाउडर
2. LG240: मेलामाइन टेबलवेयर उत्पादों के लिए शाइनिंग पाउडर
3. LG110: यूरिया टेबलवेयर उत्पादों के लिए शाइनिंग पाउडर
4. LG2501: फ़ॉइल पेपर के लिए चमकदार पाउडर
हुआफू के पास स्थानीय उद्योग में गुणवत्ता के सर्वोत्तम उत्पाद हैं।
स्थूल संपत्ति:
ग्लेज़िंग पाउडर: गैर विषैले, स्वादहीन, गंधहीन, साफ करने के बाद आदर्श अमीनो मोल्डिंग प्लास्टिक सामग्री है, उत्पाद को घिसने आदि के लिए प्रकाश के साथ। मेलामाइन राल पाउडर के साथ लेपित, ग्लेज़िंग पाउडर की सतह चमकदार और सख्त होती है और बेहतर प्रतिरोध करती है सिगरेट से जलने, खाद्य पदार्थों, घर्षण और डिटर्जेंट से।
लाभ:
1.इसमें सतह की कठोरता, चमक, इन्सुलेशन, गर्मी प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध अच्छा है
2. चमकीले रंग के साथ, गंधहीन, बेस्वाद, स्वयं बुझने वाला, एंटी-मोल्ड, एंटी-आर्क ट्रैक
3. यह गुणात्मक प्रकाश है, आसानी से टूटता नहीं है, आसान परिशोधन है और विशेष रूप से भोजन के संपर्क के लिए अनुमोदित है
अनुप्रयोग:
यह टेबलवेयर को चमकदार और सुंदर बनाने के लिए मोल्डिंग स्टेप के बाद यूरिया या मेलामाइन टेबलवेयर या डिकल पेपर की सतहों पर बिखर जाता है।जब टेबलवेयर की सतह और डिकल पेपर की सतह पर उपयोग किया जाता है, तो यह सतह की चमक की डिग्री को बढ़ा सकता है, व्यंजनों को अधिक सुंदर और उदार बनाता है।
भंडारण:
कंटेनरों को वायुरोधी और सूखे तथा हवादार स्थान पर रखें
गर्मी, चिंगारी, आग और आग के अन्य स्रोतों से दूर रहें
इसे बंद रखें और बच्चों की पहुंच से दूर रखें
भोजन, पेय और पशु आहार से दूर रहें
स्थानीय नियमों के अनुसार भंडारण करें
प्रमाणपत्र:
प्रस्तुत नमूने का परीक्षण परिणाम (व्हाइट मेलामाइन प्लेट)
परीक्षण विधि: 14 जनवरी 2011 के आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011 के संदर्भ में अनुबंध III और
स्थिति के चयन के लिए अनुबंध V और परीक्षण विधियों के चयन के लिए EN 1186-1:2002;
एन 1186-9: 2002 लेख भरने की विधि द्वारा जलीय भोजन सिमुलेंट्स;
EN 1186-14: 2002 स्थानापन्न परीक्षण;
| सिमुलेंट का प्रयोग किया गया | समय | तापमान | अधिकतम.अनुमेय सीमा | 001 समग्र प्रवासन का परिणाम | निष्कर्ष |
| 10% इथेनॉल (वी/वी) जलीय घोल | 2.0 घंटा
| 70℃
| 10mg/dm²
| <3.0mg/dm²
| उत्तीर्ण
|
| 3% एसिटिक एसिड (डब्ल्यू/वी) जलीय घोल | 2.0 घंटा
| 70℃
| 10mg/dm²
| <3.0mg/dm²
| उत्तीर्ण
|
| 95% इथेनॉल
| 2.0 घंटा
| 60℃
| 10mg/dm²
| <3.0mg/dm²
| उत्तीर्ण
|
| आइसोक्टेन | 0.5 घंटा
| 40℃ | 10mg/dm²
| <3.0mg/dm²
| उत्तीर्ण
|
