ସାଧାରଣତ ,, ମେଲାମାଇନ୍ ଟେବୁଲୱେୟାର ଷ୍ଟିକରଗୁଡିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେଲାମାଇନ୍ ଷ୍ଟିକର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ |ମେଲାମାଇନ୍ କଟଲି କାରଖାନା କେବଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା କରିଥାଏ |ଚାଲ ଡେକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯିବା |
1. ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଶୁଖିବା |
କାରଖାନାକୁ ଡେକାଲ୍ କାଗଜ ବିତରଣ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ଚୁଲିରେ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଡେକାଲ୍ ପେପରର ଇଙ୍କି ଶୁଖାଇବା |
ଡେକାଲ୍ କାଗଜକୁ ଏକ କ୍ଲିପ୍ ସହିତ ଚୁଲିରେ ଟାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ |ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କାଟନ୍ତୁ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 50 ଟି ସିଟ୍ ଏକ ଷ୍ଟାକ |
ତାପମାତ୍ରା 80-85 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ,
2-3-days ଦିନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାଟର୍ ଶୁଖିବା, LOGO କିମ୍ବା 1-2 ଦିନ ପାଇଁ ଛୋଟ ପ୍ୟାଟର୍ ଶୁଖାଇବା |
2. ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ଲେଜ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବ୍ରଶ୍ କରିବା |
ଡେକାଲ୍ ପେପର ରାନ୍ଧିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବ୍ରଶ୍ କରିବା |ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆମକୁ ତରଳ ଆଲୋକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଜଳ ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡରର ଅନୁପାତ ହେଉଛି 1.3: 1 |
ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 90 ଡିଗ୍ରୀ C ଅଟେ |
ପ୍ରଥମେ ମିକ୍ସର୍ରେ ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ମିଶାନ୍ତୁ |ମେଲାମାଇନ୍ ଗାଲଜିଂ ପାଉଡ୍ |r ପ୍ରାୟ 3-4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ, ତାପରେ ଶେଷ କର |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବ୍ରଶ୍ କରିବା |ସାଧନ ହେଉଛି ଏକ ଆୟତାକାର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଏକ ବ୍ରଶ୍ |ଆମେ ଏକ ବାକ୍ସରେ ଡେକାଲ୍ ପେପର ବିସ୍ତାର କରୁ, ଗ୍ଲେଜ୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ରଶ୍ (ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଏକପାଖିଆ, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ), ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଚୁଲି ସି ieve ା ଉପରେ ରଖ, ବ୍ରଶ୍ କରି ବ୍ରେକ୍ କର |
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ |ଏହା ଟିକିଏ ନରମ ହେଲେ କିଛି ଫରକ ପଡ଼େ ନାହିଁ |
3. ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଡେକାଲ୍ ପେପରରେ କାଟିବା ଏବଂ ଯୋଗଦେବା |
ପରିଶେଷରେ, ଯଦି ଆପଣ ଏକ ପାତ୍ର ଡେକାଲ୍ ସର୍କଲ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ତେବେ ଆବଶ୍ୟକ ବାନ୍ଧିବା ଡିକଲ୍ସକୁ କାଟି ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ମେଲାମାଇନ୍ ଟେବୁଲୱେର୍ ଡେକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏହା ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ମେଲାମାଇନ୍ ଡେକାଲ୍ ପେପର ଡିଜାଇନ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |ମେଲାମାଇନ୍ ଟେବୁଲୱେର୍ ଉପରେ ଡେକାଲ୍ ପେପର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20320 |